КАЧЕСТВО

Выполняя условия, требуемые правилами и нормами отрасли, COMES имеет следующие лицензии и сертификаты:

• Сертификация системы менеджмента качества в соот. ISO 9001:2015, Сертификат выдан TUV Thuringen;
• Сертификация системы экологического менеджмента в соответствии с ISO 14001: 2015, Сертификат выдан CertRom;
• Сертификация системы менеджмента качества охраны здоровья и безопасности в соответствии с SR OHSAS 18001:2008, Сертификат выдан CertRom;
• Авторизация для изготовления и проектирования котлов и сосудов под давлением в соответствии с требованиями Кодекса ASME, раздел VIII Div.1 пуансон U, U2, R Авторизация  выданa ASME;
• Сертификат для производства судов под давлением и их компонентов в  соотв. с AD 2000-Merkblatt HP0/HP100R и TRD201 в соединении с EN ISO 3834-2, PED 97/23/EC, Сертификат выдан TÜV SÜD IndustrieService GmbH ;
• Авторизация для системы менеджмента качества в области ядерной промышленности в соответствии с NMC-07 для производство деятельности класса 3, Авторизация выдано CNCAN;
• ГОСТ Сертификаты ТР ТС 010/2017 и ТР ТС 032/2017;
• Разрешение на установку, ремонт сосудов под давлением в соответствии с CR 4-2009, разрешение выдано ISCIR;
• Авторизация Лаборатория неразрушающего контроля в RT, MT, PT, UT (f, s, t), UT (g) в соответствии с CR 6-2011 по ISCIR;

Лаборатории по неразрушающему и разрушающему контролю качества оснащены оборудованием высокой производительности, управляются профессионалами с большим опытом и и имеюшими сертификататы по ASME , PED 97/23/EC si EN ISO 9712.

У нас есть разрешения проводити следующие экспертизы:

• Неразрушающий контроль качества.
• Обследование сварных швов проникающей радиации в соответствии ASME, ISO 17636;
• Экспертиза проникающими веществами в соотв. ASME, EN ISO 3452-2;
• Обследование магнитными частицами в соответствии ASME, SR EN 17638;
• Обследование сварных соединений, отливков и поковок, ультразвуковым  измерением толщины в соответствии SR EN ISO 17640, SR EN ISO 11666;
• Экспертиза разрушающими методами на (растяжение, изгиб, твердость, упругость), металлографический анализ, технологические испытания.